精密铸造铸件在凝固和冷却过程中，由于收缩受阻，各部位冷却速度不同以及组织转变引起 体积变化等原因，不可避免的会在铸件内产生内应力。铸件内应力会使铸件在存放、后 序加工及使用过程中产生裂纹或变形，降低铸件的尺寸精度和使用性能，甚至使铸件报废。因此，对于有较大铸造残留应力的铸件，尤其是形状复杂的大型铸件，应在机械加工前进行消除内应力处理。今天精密铸造件厂商宇丰金属跟大家详细聊聊精密铸件内应力的消除技术。

铸钢件的振动消除内应力

一、振动时效参数

1. 振动频率的确定：过高的振动频率会在生产现场产生令人无法忍受的的噪声。一般采用悬臂夹持式，共振频率为33.2Hz，噪声较小。为了降低噪声，设计了在工作台上夹持的噪声很小的ZSJ-1 型激振机，每班次可在工作台上对 14-18个铸件进行振动时效，振动频率为30Hz左右，电流为2A，电压为150V，夹住一头各振 15min。
2.振动时效的电流监测和内耗试验：振动时效处理时，振动源的电动机电流要比振 动前低0.2-0.3A，但电流下降至稳定值后，继续振动时电流就不再下降，与此同时，铸件的共振峰发生偏移和变陡，形状变尖。共振峰变陡是由铸件经振动时效后内耗下降所引起的。为此，用衰减法测试了铸件在振动时效处理前后的固有频率和内耗Q-1的变化。

二、振动时效机理

振动使铸件的内应力趋于平衡：铸件的内应力是造成变形的主要原因，只有消除内应力才能有效地制止铸件变形，将其限制在较小的范围内。但试验表明，振动时效并不能大幅度地降低铸件的内应力，更不能使铸件的内应力降到零，有的铸件在振动时效 后内应力只降低了20%-30%，但铸件的尺寸稳定性良好。可能的解释是：铸件的内应 力是不均衡的，正是这种不均衡的应力导致了铸件的整体变形。振动可以使铸件的内应力趋于均匀，促使铸件的尺寸趋于稳定。

      通过上述介绍，相信大家对精密铸件内应力消除技术都有一定了解了，精密铸造厂家宇丰金属，成立于2003年是生产全硅溶胶熔模精密铸件出众的供应商,从模具制造到精密铸件生产提供联合开发和一站式定制化服务。引进国外先进的技术及设备,并通过自身努力不断努力创新,致力为中国高端制造业提供质优的精密铸造，欢迎大家咨询了解。

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