熔模精密铸造型壳是“上涂料——撒砂——干燥”这一过程的重复。但对于具有长孔、窄槽这样结构的铸件而言，由于长孔、窄槽内部不易上涂料、撒砂，当通孔的孔深和孔径之比H/d>5，窄槽的槽深或长与宽之比大于一定比例时很难铸出，往往采用机械加工的方法实现。对于直径略大的长孔，虽然型壳可以做出，但已被浆料、型砂填满，增加了缩孔、缩松缺陷发生的几率，今天精密铸造件厂商宇丰金属跟大家讨论熔模精密铸造长孔、窄槽类铸件的工艺方法。

一、浸浆法

1、浸浆法：在制壳二层或三层后，将型壳浸入到浆料中，使浆料充满长孔或窄槽中型壳余下的空间，待其中的浆料干透后，再进行下一层型壳的制作。目的是增加孔内型壳的强度，防止出现跑火现象。

2、工艺要点

①浸浆浆料：硅溶胶+莫来粉（200目），粘度20±2S。粘度大，浸浆时流动不好，不易充满；粘度小，浸浆时看起来已满，但干透后由于水分蒸发会留下较多的空洞，影响强度。

②浸浆前吹净长孔内的浮砂。

③浸浆后型壳一定要干透，以保证强度。接头A三层浸浆后干燥时间为24小时，干燥条件：温度24±2℃，湿度40~60%，吹风。

二、长孔内插木条法

1、长孔内插木条法：在制壳三层或四层后，在长孔余下的空间插入木条，随后进行正常制壳、封浆、脱蜡等操作。型壳焙烧时，插入的木条烧掉形成空洞，从而改善型壳浇注后的散热条件，消除缩孔、缩松缺陷的方法。

2、工艺要点：

①插入木条可根据孔大小在制壳三层后或者四层后进行，此时应保证型壳有一定强度抵抗钢水冲击。

②插入木条直径应与余下型壳孔洞接近，这样既方便操作，又保证能插住。

③插入木条应在制壳2~3小时后进行。过早，型壳强度低，易损坏；过晚，型壳有一定强度，凹凸不平的撒砂平面，阻碍了木条的插入。

④木条长度足够，以保证插透。

⑤为便于操作，组树时蜡模六孔中心与模头夹角大于60°。

三、型壳局部保温法

1、型壳局部保温法：焙烧前，在型壳的局部敷贴保温材料，延缓此处的冷却、凝固时间，打开钢水的补缩通道，以达到消除缩孔、缩松缺陷的目的。

2、实例铸造配件法兰阀盖

法兰阀盖铸造配件结构见图3，虚线为浇口。该件结构特点：上下两个较厚法兰盘间有较长的流量口，孔径Φ15mm，长51.4mm，壁厚3mm。铸造工艺设计：上法兰盘一个浇口，一字横模头组树，四层半型壳，浇注时下法兰盘处采用“型壳局部淬水”工艺，浇注温度为1600~1610℃。但在浇注后，有部分铸件在流量孔内中部产生缩松现象。

图三

分析认为：该件流量孔长且壁薄，铸件浇注后的凝固补缩状态见图4。下法兰盘及附近的Ⅲ区，因型壳淬水的激冷作用，最先凝固而得到致密的组织；靠近浇口Ⅰ区，钢水的收缩有来自浇口的热钢水补充，也得到致密的组织；处在中间的Ⅱ区，上部的钢水补充及下部的激冷作用都无法到达该处，而在制壳完成后，流量孔基本上已被浆料和型砂填满，散热及冷却条件极差，于是在流量孔的中部产生了缩松缺陷。在流量孔的外部型壳处涂敷保温材料后，延缓了Ⅰ区的凝固时间，打开了自上而下的补缩通道，使来自浇口的热钢水通过Ⅰ区补充到了Ⅱ区，解决了孔内的缩松问题。

长孔、窄槽类铸件是熔模精密铸造常见结构之一，生产中经常因为孔槽内跑火、缩松等缺陷造成返修，甚至报废。本文所述几种工艺方法，在某种程度上可解决这些问题，生产出符合要求的铸件。

    上述就是精密铸造长孔、窄槽类铸件的工艺方法，希望对大家都有所帮助，精密铸造厂家宇丰金属成立于2003年是生产精密铸造、精密铸件、全硅溶胶熔模精密铸件出众的供应商,从模具制造到精密铸件生产提供联合开发和一站式定制化服务，致力为中国高端制造业提供质优的精密铸造。

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