在精密铸造生产过程中有些型壳面层会有脱落现象，今天熔模精密铸造厂家宇丰金属为大家分析一下面层脱落的几个原因。面层能够脱落，说明面层首先本身强度不好，有裂纹；其次与过渡层连接肯定也是不紧密的，否则它不会自己掉下来。那么，问题出在了面层自身、与过渡层乃至背层的连接上。

一、面层在浸制过渡层时脱落。这种现象分为两种：一种是干燥过度，一种是干燥不到位。总之都是干燥出了问题。一般情况下，面层相对于其它层来说层厚很薄，干燥时间相对短。现在时值冬天，空气湿度小，面层干燥更快。如果还是采用原来的干燥时长，显然有风险。所以，必须根据干燥间的具体情况进行适当调整。而如果湿度低，干燥时间长，比如:湿度低于50%，干燥时间长于6小时以上，那么，可能就会干燥过度，在浸制过渡层时面层直接脱落。这种情况常发生在圆柱状、棒状、平板状等单一形状的铸件。

二、面层干燥时间不足直接进入下层制壳。面层尚未干燥到位，硅溶胶发生回溶，导致面层剥落。当然，还有可能是因为蜡模清洗不好，面层与蜡模分开，面层收缩产生裂纹，最后导致面层剥落。

以上情况属于面层本身强度不够，下面再来看面层与过渡层连接不好的情况。

一、硅溶胶型壳的强度是通过后续层次浆液穿透前面层直至面层来连接成整体的。假如第二层（过渡层）涂料粘度过大，那么过渡层的浆液难以渗入面层，两者结合不紧，面层就可能会脱离过渡层而剥落。

二、硅溶胶型壳实际上是通过各层之间粗糙面相互镶嵌成一个整体而具有强度的。假如面层撒砂太细，那么，面层与过渡层之间就很难形成相互犬牙交错的镶嵌结构，两者的连接也就无法牢靠，那么，面层脱落的几率将大大增加。假如撒砂料中粉尘量过大、含水量过大，面层、过渡层的连接势必形同虚设，面层的脱落肯定是必然现象。另外面层撒砂过慢，会导致撒砂料未能嵌入面层涂层内部，浮贴在涂层上，或者根本就没有撒上砂子形成面层涂料与过渡层涂料直接连接、很难形成坚固的镶嵌结构，面层的脱落不容置疑。

三、面层浮砂未清，直接进行过渡层制壳，面层与过渡层根本就没有连接上，过渡层只是虚连在浮砂上，这种面层肯定会脱落。

四、焙烧后面层脱落，主要原因在于两个涂层的热膨胀系数不同造成面层与过渡层自然分离，最后形成面层脱落的事实。

说完了可能产生的原因，我们就要采取相应的改善措施。针对干燥不良的两种情况，我们首先要保证面层干燥的基本条件，比如：温度，尽量保持在22~24℃，取下限最好，湿度尽量保证在50%以上，能达到60%最佳。面层干燥的原则就是低温高湿。再一个是干燥时间，实际上这是一个相对难控制难掌握的数据，这里我给大家提供一个办法，就是用手摸。一般来讲，面层干燥后表面发干硬，而未干燥能感觉到湿气或者局部发白。当然，这个也需要自己经常去摸、感受、总结。

关于面层与过渡层之间连接不紧密的情况，我们可以采用预湿的办法外，还必须注意：过渡层粘度不能太大；面层撒砂料不能太细；撒砂中粉尘和水的质量分数要小于0.5%；撒砂不能太慢，在制作过渡层时要清掉面层浮砂；还要尽量选择面层与过渡层材料时选取热膨胀系数相近的，这些都是改善面层脱落的好办法。

以上就是就是面层可能脱落的分析和改善措施，希望对大家有所帮助。江门精密铸造厂家宇丰金属成立于2003年，专注生产精密铸造、精密铸件、全硅溶胶熔模精密铸件、CNC数控加工出众的供应商,从模具制造到精密铸件生产提供联合开发和一站式定制化服务，致力为中国高端制造业提供质优的精密铸造，如果有相关关于精密铸造、精密铸件的问题，欢迎咨询我们喔！

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