在熔模精密铸造生产过程中铸件产生毛刺的原因，首先是铸件型壳在脱蜡时产生了裂纹。型壳产生裂纹的原因首先是型壳湿强度不足造成的，同时，辅以排蜡不畅，或者是型壳室温度管控不好，铸件热胀造成型壳裂纹，还有一个重要原因就是面层透气性不好造成脱蜡不畅，最后一个可能产生型壳裂纹的原因就是脱蜡釜工作参数设置不对等。今天精密铸造厂家宇丰金属为大家详细聊聊以上几个令铸件产生毛刺的原因分析。

一、型壳湿强度不足，先举一个产生毛刺的制壳参数例子：面层使用270目锆英砂粉（级配粉），粉液比为4.5：1, 4号杯测粘度为43秒左右，温度22℃，湿度65%，干燥时间6~8小时；型壳制壳5层半，其余各层干燥时间也为6~8小时。从上面的制壳参数来看，我自己感觉面层粉液比有点高，4.5的粉液比。咨询了耐火材料供应商，他们说粉液比并不高，因为是270目的锆英粉。但用的是级配粉，级配粉可以配成高粉液比，但是，高粉液比对型壳的透气性是有伤害的。按照面层的干燥条件来说，好像问题不是很大，面层的干燥应该也是尚可。但是，封浆层的干燥时间相对较短。一般来说，封浆层浆粘度最小，直接穿透前五层到面层，干燥时间理论上建议要24小时以上，这里相对短点，可能会造成湿强度较低的情况出现。

二、铸件的浇注系统设计。我们知道，浇注系统设计还兼有一个排蜡的作用，排蜡通畅，型壳产生裂纹缺陷的几率将大大降低。一般采用类似顶注式的浇注系统设计，实际上这种浇注系统设计对排蜡是相对有利的。若铸件的轮廓相对较大，位置较低部位（铸件的顶部），出蜡口较少，容易形成一定的排蜡不畅现象。

三、浆经常是先用现配，没有醒浆的过程或者说醒浆的时间不够，这是特别要命的一个事情。配出的浆不均匀，粉与硅溶胶不能充分地润湿，有可能面层强度不足，有可能还会发生浆与撒砂发生选择性吸附（因为浆与蜡模润湿性不好，与砂的润湿性好于蜡模），于是，撒砂后，涂料浆附着蜡模的某些部位会被砂粒“吮吸”而脱离蜡模表面，形成大小、形状不规则的孔穴。这也可能就是这些产品表面形成凸点（黄瓜刺）的原因吧。

综上所述，引起铸件产生毛刺、凸点缺陷的原因首先是浆液配制后，醒浆时间不够；型壳干燥时间，不足特别是封浆层干燥时间，导致型壳湿强度不足；面层浆粉液比有点高，可能导致面层甚至整个型壳透气性较差。江门精密铸造厂家宇丰金属成立于2003年，专注生产精密铸造、精密铸件、全硅溶胶熔模精密铸件、CNC数控加工出众的供应商,从模具制造到精密铸件生产提供联合开发和一站式定制化服务，致力为中国高端制造业提供质优的精密铸造，如果有相关关于精密铸造、精密铸件的问题，欢迎咨询我们喔！

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