在精密铸造生产过程中由于种种原因, 压蜡成形机所制造的蜡模会产生 一些缺陷, 今天精密铸造厂家宇丰金属为大家分析精密铸造中蜡模的缺陷有哪些。

一、蜡模充不满，缺肉

1、蜡料的温度较低，冷蜡

2、射出速度慢、压型温度较低, 造成蜡料在流动过程中冷却快

3、射蜡嘴上有冷渣

4、射口位置不当

表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满, 棱角的地方出现圆角, 与金属铸件的浇不足相似。

二、蜡模气泡

1、蜡流速度过高

2、模具设计排气不当，蜡含有水分

3、蜡温太高

一种是表面气泡, 即用肉眼可见的皮下气泡, 有个别分布, 有密集分布; 另一种是蜡模深层的气泡,通常是集中性的较大的气泡, 肉眼无法看到, 但从蜡模的局部鼓起, 出现于蜡模的中心部分和最后冷却的部分, 这是内压力的释放, 气体膨胀的结果。

三、表面皱纹

1、蜡料温度不够, 压射速度较低

2、蜡料运动与压型温度的配合不当

3、由于压型内表面受损或不清洁，激冷金属块放置不当等

蜡模表面留下运动的痕迹，纹路较深的, 类似金属铸件的冷隔缺陷; 轻微的皱纹可以打磨除去。还有就是在型芯周围、孔洞的周围, 有时可见到接缝, 略呈凹陷, 实际是二股蜡流的会合处未能很好熔合, 这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。

四、蜡模凹陷，缩孔

1、蜡的含气量过高

2、射出压力及时间不够

3、蜡料温度较高, 冷却时间不够

离型脱模剂太多, 也可能使蜡料性质下降。表面缩凹涉及较大面积, 修理比较困难。

五、蜡模变形

1、蜡模从压型中取出后, 除了尺寸发生缩小变化外, 因取出时手法不妥而人为造成变形

2、射蜡保压时间太短

蜡模仍在冷却而使温度场发生变化而挠曲变形所以刚从压型中取出的蜡模仍要小心安放, 通常以较大平面为基准放平, 必要时使用与变形部位相适应的形状, 做成金属块嵌入蜡模防止变形, 也即使其充分冷却。也可能蜡料太软, 压型的组成部件不合适等。

六、蜡模飞边，毛翅(披缝)

1、模具太脏，损耗导致接合处蜡片逸出

2、射蜡压力过高

3、压模温度过高

主要是压型精度不够, 压型分型面或型内部件接合面受到损伤或附着不洁物,或合型力不够, 射出压力过高。或者蜡的温度过高。毛翅必须彻底清除掉, 蜡模才能使用。

七、蜡模开裂

1、射蜡保压时间过长，压力过高

2、取模时缺少拔模斜度

上述就是精密铸造蜡模缺陷的原因分析，希望对大家有所帮助。精密铸造厂家宇丰金属成立于2003年，专注生产精密铸造、精密铸件、全硅溶胶熔模精密铸件出众的供应商,从模具制造到精密铸件生产提供联合开发和一站式定制化服务，致力为中国高端制造业提供质优的精密铸造，如果有相关关于精密铸造、精密铸件的问题，欢迎咨询我们喔。

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